淺析防腐風機主軸（zhóu）與軸承燒（shāo）毀的原因

燒結防腐風機是燒（shāo）結生產的主（zhǔ）要設備，擔負（fù）著燒結過程（chéng）燃燒的送風。若（ruò）防腐風機故障停機，將引起暫停煉鐵甚（shèn）至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機（jī）狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機（jī）主抽風機D2500一11的主要參數為：風量2 500m3/min，風壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速（sù）1 500r/min。3號燒結（jié）機2005年9月底（dǐ）開機後，防腐（fǔ）風機（jī）的（de）自由端（duān）振動嚴重（chóng）超標（biāo），特別是軸向振動很大，位移峰一峰值達到105μm，而（ér）風機負荷端（duān）的各向振動位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動原（yuán）因分析

　　1.軸向振動原因防腐風機振動故障（zhàng）的主要特征之一，是自由端軸向振（zhèn）動特別（bié）大，原因有以下幾種（zhǒng）：

　　(1)安（ān）裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸（zhóu）承不（bú）對中。不平衡和不對中（zhōng）是旋轉機械普遍和常見的振（zhèn）動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加。滑動軸承間隙過大可使軸改變在軸承（chéng）內的位置，導致不對中（zhōng），常產生（shēng）二（èr）倍頻振動，使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進而（ér）產生使軸進入不穩定激烈運動所需的擾動力。這時，滑動軸承不是故障振動的根源，而（ér）不平衡、不對中（zhōng）或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動分析的（de）初步結論頻譜分析表明，防腐風機的主要振動（dòng）特征為，自由（yóu）端軸向振動超（chāo）標;各方向主要頻率成分（fèn）為軸旋轉頻（pín）率，同時存在明顯的二（èr）、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析的（de）初步結論為：(1)由於變形、磨損等（děng）原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸瓦磨損（sǔn），間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其（qí）後風機各（gè）點振動值明顯下降，但自由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體（tǐ）檢查發（fā）現（xiàn），風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生（shēng）摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振（zhèn）動值在正（zhèng）常範圍內，但自由端軸向振（zhèn）動相對（duì）其它（tā）點仍偏（piān）大（dà），一倍（bèi）頻占主要成分，且軸向很大。

　　可以確定風機轉子存在（zài）的不（bú）平衡（héng），主要由熱變形引起，運行時間越長不平衡越明顯。10月20日進行2次次（cì）現場冷態動平衡。動（dòng）平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為（wéi）48.8μm;動平衡後（hòu）分別降至3μm和（hé）30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主（zhǔ）要成分，同時存在二倍頻等成分。主抽風機運行約4天後（hòu），各向振動值（zhí）緩（huǎn）慢變大，可見轉（zhuǎn）子仍然存在（zài）不平衡。

　　10月24日進行了一次熱態動平衡，即主抽風機（jī）在很接近實際運行工況的熱態情況下的動平衡（héng）。動平衡（héng）前風機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰（fēng）一（yī）峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開（kāi）機後運轉平穩，經過4個月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障已經解決。

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