印刷廢氣處理方案

　　印刷行（háng）業在生產過程中使用的有（yǒu）機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調整油墨（mò）粘度所需的稀釋劑更增加了有機（jī）廢氣的排（pái）放。在（zài）印製品幹燥時,油墨所散發的揮發（fā）性組分的總含量占70%-80%，會（huì）有乙醇（chún）、乙酸乙酯、乙（yǐ）酸丁酯、乙酸丙（bǐng）酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮（huī）發的少量油墨廢氣（qì），這部（bù）分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害（hài）成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要（yào）是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中（zhōng）的粉塵，要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考（kǎo）慮，治理措施要注意（yì）。如果是油性的（de）油墨，可以認為在使用過程中（zhōng）有機溶劑全部揮發，隻不過是分時（shí）間（jiān）段而已。
(3) 與溶（róng）劑型油墨相比，膠（jiāo）印油墨中的有機溶劑很（hěn）少，因（yīn）此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的汙染（rǎn）較小。膠印大多印紙油墨采用氧化（huà）結膜幹（gàn）燥或是膠印uv油墨采（cǎi）用（yòng）紫外線固化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業采用科學合理的收集方式（shì），在達到收集效果的前提下（xià），盡量（liàng）減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易（yì），從而達到徹底消除廢氣（qì）汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行過程（chéng）中（zhōng）產生的汙染物，避免二次汙染。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範（fàn）、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備（bèi）、注意節能降耗。
(6) 總（zǒng）平麵布置（zhì）力求緊湊、合理通暢（chàng）、簡潔實（shí）用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重（chóng）視消防、安全（quán）工作。(GB16297-1996)
(8) 依據（jù）國家和地方（fāng）有關環保法（fǎ）律、法規（guī）及產業政策要求對工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟（jì）效益。

　　印刷汙染物指（zhǐ）標應達到（dào）《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二（èr）級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運（yùn）營成本及安（ān）全性，本方（fāng）案工藝路線擬采用以（yǐ）“通風（fēng）係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統（tǒng）(噴淋塔（tǎ）)+深度淨化係（xì）統(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處（chù）理工（gōng）藝流程｣

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引入噴淋塔，去（qù）除廢氣（qì）中黏性的顆（kē）粒物，再通過（guò）除霧（wù）器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解（jiě）淨化設備（bèi）)，UV光（guāng）解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣（qì）中的氧分子產生遊離氧(即活（huó）性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭（chòu）氧對有機廢氣、臭（chòu）氣進行協同光解氧化作用，使惡臭（chòu）氣體物質降解轉化成低分（fèn）子（zǐ）化合物、水和二氧化碳，達標高（gāo）空排放。

工程範（fàn）圍

(1) 設計方負責廢氣處理（lǐ）設備的設計、製造、安裝、調（diào）試以及相關管（guǎn）路的設計。
(2) 設計方負責（zé）對業主單（dān）位設備操作人員的培訓。
(3) 業（yè）主單位負責項目配套的公用工程，包（bāo）括（kuò）電源、水（shuǐ）蒸氣、壓縮（suō）空氣、循環（huán）冷（lěng）卻水等。

技術要（yào）求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要（yào）求技術安全可靠、經濟（jì）合理;
(3) 副產品的處理，不應產生（shēng）二次汙染;
(4) 所有的設備和材料是新的;
(5) 觀察、監視（shì）、維修簡單;
(6) 確（què）保人員（yuán）和設（shè）備安全;
(7) 節（jiē）省能源（yuán）、水（shuǐ）和原材料;